勁牌湖北楓林酒廠率先推出國(guó)內(nèi)首套釀酒自動(dòng)化生產(chǎn)線
2014-05-13 19:20:19
admin
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據(jù)荊楚網(wǎng)2013年10月16日訊 從成功研發(fā)中藥現(xiàn)代化提取裝置，到率先推出國(guó)內(nèi)首套釀酒自動(dòng)化生產(chǎn)線，勁牌不僅引領(lǐng)行業(yè)潮流，而且始終扛著民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的一面旗幟。
8月16日，華中農(nóng)業(yè)大學(xué)生命科學(xué)技術(shù)學(xué)院師生一行99人來(lái)到勁牌楓林酒廠，眼前的景象令他們驚訝。
釀酒，是中國(guó)*古老的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。而隱身山林中的這座新型酒廠，已是灑脫地奔跑在機(jī)械化、信息化、自動(dòng)化的前沿。
今年以來(lái)，先后有瀘州老窖、五糧液、杏花村、紹興黃酒等十幾撥酒廠行家前來(lái)考察。有人甚至帶著尺子測(cè)廠房、量設(shè)備，以圖直接移植。
2011年7月，一座現(xiàn)代化的釀酒車(chē)間在湖北陽(yáng)新楓林鎮(zhèn)投產(chǎn)。楓林酒廠廠長(zhǎng)沈永祥介紹：采用全機(jī)械化工藝后，產(chǎn)品績(jī)優(yōu)率70%，比傳統(tǒng)工藝至少提高50%；糧食出酒率55%，比傳統(tǒng)工藝提高4個(gè)百分點(diǎn)；噸酒水耗降低52.48%，煤耗減少41.17%，污水排放量減少44.44%；人工成本降低50%以上。
早在2005年，勁牌打造中藥現(xiàn)代化的數(shù)字平臺(tái)和提取裝置，就先后投入1億元。勁牌在業(yè)內(nèi)率先應(yīng)用中藥現(xiàn)代化成果，實(shí)施單藥提取工藝，采用熱提取罐和膜分離技術(shù)，對(duì)中藥材進(jìn)行科學(xué)提取、分離和純化，將其有益成分單獨(dú)分離出來(lái)，*大限度地提取有效成分，去除藥材中的無(wú)效或有害成分。“單藥提取工藝”的創(chuàng)新應(yīng)用，讓勁酒中有效成分的純凈度更高、飲用更安全。
為從源頭把控中藥材質(zhì)量，勁牌與北京大學(xué)合作開(kāi)發(fā)“中藥指紋圖譜”技術(shù)，率先應(yīng)用于保健酒行業(yè)。作為國(guó)際公認(rèn)控制中藥、天然藥物質(zhì)量*有效的手段，該技術(shù)可以像人類指紋一樣，作為個(gè)人身份的唯一性樣本，鑒別中藥材的真?zhèn)蝺?yōu)劣。
目前，“中藥指紋圖譜技術(shù)”已成為勁牌選擇中藥材的主要技術(shù)手段。