劉學(xué)線—中石油東北煉化工程公司吉林設(shè)計(jì)院高級(jí)工程師
2014-05-17 16:24:51
admin
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據(jù)中國石油新聞中心2008年9月19日訊 在煉油化工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化的今天，誰擁有用先進(jìn)技術(shù)裝備起來的裝置，誰就能勝人一籌。因此，設(shè)計(jì)師能否掌握*先進(jìn)的技術(shù)，完成*優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵之一。
東北煉化工程公司吉林設(shè)計(jì)院高級(jí)工程師劉學(xué)線，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)多套大型石化裝置的全流程工藝模擬，在多個(gè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，特別是在吸收引進(jìn)專利商化工工藝技術(shù)，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝包設(shè)計(jì)方面做出了突出貢獻(xiàn)。
2005年，蘭州石化公司決定建設(shè)一套年產(chǎn)8萬噸丙烯酸及11.5萬噸丙烯酸酯裝置，國外專利商都不同意轉(zhuǎn)讓技術(shù)。集團(tuán)公司召開專家會(huì)議后，決定由東北煉化吉林設(shè)計(jì)院通過消化吸收國外工藝，結(jié)合對(duì)現(xiàn)有裝置技術(shù)改造的成功經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝包，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的國產(chǎn)化。
劉學(xué)線與項(xiàng)目組成員借鑒國內(nèi)外同類型裝置工藝，對(duì)國內(nèi)現(xiàn)有丙烯酸工藝進(jìn)行了大膽改進(jìn)和優(yōu)化組合。首先，將反應(yīng)氣蒸汽增濕改進(jìn)為利用反應(yīng)尾氣直接循環(huán)稀釋并補(bǔ)充少量蒸汽。這一改進(jìn)，不但降低了蒸汽消耗，回收了尾氣中未反應(yīng)的丙烯原料，提高了丙烯酸收率，同時(shí)減少了尾氣的排放量，減少了對(duì)大氣的污染；在丙烯酸精制單元，通過采用混合共沸劑替代單一甲苯共沸劑脫除丙烯酸中的水和醋酸，提高了脫除效率，降低了能耗；采用膜分離技術(shù)濃縮含乙酸的廢水溶液，進(jìn)而精餾提純得到≥85%的乙酸產(chǎn)品，做到了廢物回收，經(jīng)過常規(guī)生化處理后可直接排放，節(jié)約了常規(guī)工藝焚燒廢水所需的大量燃料。該技術(shù)還通過了國家專利審批。
吉林石化年30萬噸合成氨為引進(jìn)技術(shù)，流程復(fù)雜，工藝條件苛刻。國內(nèi)許多單位嘗試對(duì)其進(jìn)行模擬核算，但得到的結(jié)果與運(yùn)行數(shù)據(jù)都有較大偏差。為突破這一技術(shù)難關(guān)，劉學(xué)線不懈努力、反復(fù)比對(duì)，成功完成了該裝置的全流程模擬。在對(duì)原裝置工藝進(jìn)行調(diào)整后，與項(xiàng)目組成員一起，在國內(nèi)第一次成功實(shí)施了對(duì)大型合成氨裝置進(jìn)行抽合成氣、氫改造，該技術(shù)已申報(bào)國家專利。
近年來，劉學(xué)線還先后完成了年30萬噸乙烯裝置、年15萬噸乙烯裝置、丙烯腈裝置、濃硝酸裝置、三羥甲基丙烷裝置等多套大型石油化工裝置全流程模擬計(jì)算，對(duì)提升公司整體設(shè)計(jì)水平做出了貢獻(xiàn)。為此，他獲得了中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)公司先進(jìn)個(gè)人、中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)公司東北分公司“十大明星員工”等光榮稱號(hào)。