以終端廢水治理為目的昊華駿化自主研發膜生物反應器
2015-01-13 23:03:51
admin
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據中原網2015年1月12日訊 綠草茵茵，輕風拂面。藍天白云的映襯下，昊華駿化集團的生產廠區環境清新自然。“近年來，我們先后投入5000多萬元建立了污水處理系統。”作為該集團掌舵人，湯廣斌說，對排放的污水進行處理，合格后再返回到生產系統，使污水排放達到零排放標準。
昊華駿化集團前身為駐馬店地區化肥廠，1969年建成投產。歷經40余年的持續發展和創新，昊華駿化集團已從單一合成氨生產企業發展成為以生產銷售農用化學品、基礎化學品和精細化學品為主，集化工貿易、物流配送、化工裝備制造、科研開發于一體的現代化大型化工企業，成為中國百戶重點企業、全國循環經濟工作先進單位、全國“首批合成氨能效領跑者標桿企業”。
在該集團污水處理站，各種處理設備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設備說，這是利用公司自主研發的膜生物反應器（MBR）工藝，進行終端廢水治理的。
“你看，這些工業用水、澆花用的水全部都是污水處理站處理過的。每日處理的1.2萬噸污水，可儲存起來進行循環利用。”路過的一名職工興致勃勃地告訴記者。
研發人員在做實驗
在廢氣處理方面，該集團斥資3000萬元建立了一套廢氣處理系統，處理廢氣的方法就是先把廢氣進行分冷，把里面的甲烷作為能源產品，把里面含的氫氣返回到合成氨生產系統，進行再生產，從而達到廢氣零排放。
在廢渣處理方面，該集團投入4000萬元建立了礦粉站，對產生的廢渣在礦粉站進行處理，處理之后作為商品進行出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。
由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。
節能減排不僅帶來了一片藍天，而且還取得了可觀的效益。“僅廢渣，每年就能創利潤9000萬元，水這一塊年創利潤有8000萬元。”該集團副總經理李元通向記者算了一筆細賬：通過實施這些措施，成本大幅度下降，設備處理率提高了，能耗降低10%左右，企業效益也顯著提升，整個生產過程實現了清潔、節能、環保。
由于主要消耗指標顯著降低，該集團被國家工信部、中國石油和化學工業聯合會評為“全國能效領跑者(合成氨)標桿企業”。統計顯示，去年前11個月，該公司節約成本3.18億元。
在李元通看來，時下，公司初步實現了可持續發展，下一步還將全力構建低碳經濟發展模式，實現企業經濟、社會效益的雙贏局面。