功能性高分子聚氨基酸生物制備關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化應用
2015-01-21 20:51:02
admin
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據(jù)中化新網(wǎng)2015年1月16日訊 “若用聚谷氨酸增效肥料替代目前使用肥料的20%，可年節(jié)約肥料200萬噸，相當于少建4個大型化肥廠，農(nóng)民年增收500億元。而且聚谷氨酸在精細化工、醫(yī)藥、水處理等領域也具有廣泛的應用。聚賴氨酸作為綠色營養(yǎng)型食品防腐劑，則將改變我國以化學防腐劑為主要保鮮材料的歷史。”談及榮獲2014年度國家技術發(fā)明二等獎的項目——功能性高分子聚氨基酸生物制備關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化應用，南京工業(yè)大學副研究員、南京軒凱公司總經(jīng)理馮小海博士介紹道。
馮小海博士所說的聚谷氨酸和聚賴氨酸同屬聚氨基酸，是一類具有重要應用價值的生物功能高分子。由于其結(jié)構(gòu)特殊、功能多樣，環(huán)境友好等特性，在農(nóng)業(yè)、精細化工、食品醫(yī)藥等領域具有廣泛的應用。因此，聚氨基酸也成為近二十年來國內(nèi)外研究的熱點領域，但其產(chǎn)業(yè)化卻非常困難。南京工業(yè)大學與南京軒凱生物科技有限公司合作，不僅從理論層面上解決了技術難題，更實現(xiàn)了聚谷氨酸和聚賴氨酸的產(chǎn)業(yè)化，使我國聚氨基酸生產(chǎn)處于國際先進水平。
“要實現(xiàn)聚氨基酸的產(chǎn)業(yè)化，就要使產(chǎn)物相對分子質(zhì)量可控，尤其是要制取超高相對分子質(zhì)量的產(chǎn)物，但前提必須要解決三個技術難點?！痹擁椖靠傌撠熑?、南京工業(yè)大學食品與輕工學院院長徐虹教授表示，“一是氨基酸聚合是一個新領域，菌種缺乏，合成機理尚不清楚，合成的過程還伴隨著降解。二是它的工藝過程不好控制。生物聚合需要大量氧氣，但高分子發(fā)酵是高黏體系，二者相互矛盾。三是高品質(zhì)產(chǎn)品獲取十分困難，產(chǎn)物過于粘稠，菌體雜質(zhì)包裹嚴重，產(chǎn)品品質(zhì)難以保證。這些都不利于聚氨基酸的工業(yè)化?！?BR> 為解決這些難題，項目組從2000年起一直致力于聚谷氨酸和聚賴氨酸的基礎和產(chǎn)業(yè)化研究，并與該校學科型公司南京軒凱生物科技有限公司就生物法聚氨基酸的產(chǎn)業(yè)化展開合作。
據(jù)馮小海博士介紹，為提高菌種生產(chǎn)聚氨基酸的濃度并獲得所要的相對分子質(zhì)量，他們團隊采用同位素示蹤法和代謝組學技術構(gòu)建了聚氨基酸精準的代謝網(wǎng)絡，發(fā)現(xiàn)聚氨基酸菌同時存在聚合酶和降解酶這兩個關鍵酶的特有現(xiàn)象，并在國際上率先對聚賴氨酸菌的基因組進行測序，解析并揭示了兩個酶的基因詳細信息和功能?；谝陨闲掳l(fā)現(xiàn)，研究團隊還發(fā)明了以降解酶為“開關”調(diào)控產(chǎn)物相對分子質(zhì)量和濃度的育種新技術，有效解決了聚氨基酸菌種篩選方法及高效菌株獲取問題。
在生產(chǎn)過程中，聚氨基酸發(fā)酵液黏度高，菌體去除困難，產(chǎn)物相對分子質(zhì)量大，難以成型。研究團隊又采用酸化降黏、吸附過濾手段去除蛋白菌體等雜質(zhì)，并用超濾技術濃縮，獲得了高純度的產(chǎn)品。他們還創(chuàng)新采用醇析-鹽析復合成型技術獲得聚氨基酸晶體，該技術解決了高純度產(chǎn)品獲取、成型以及低值原料高效利用等問題。
*終，通過南京工業(yè)大學和南京軒凱公司的產(chǎn)學研合作，國內(nèi)第一條聚谷氨酸和第一條聚賴氨酸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線在2009年建成，產(chǎn)品的硬性指標全面達到或超過國際先進水平，使我國聚氨基酸處于國際先進水平。馮小海告訴記者，他們生產(chǎn)的聚谷氨酸產(chǎn)品濃度較國際先進水平提高了30%以上，底物轉(zhuǎn)化率翻了一番還多，提取收率可達90%以上，乙醇用量大幅減少。聚賴氨酸生產(chǎn)水平和目前國際*先進的日本Chisso公司相比，在產(chǎn)品濃度高于對方的前提下，發(fā)酵時間縮短了一半，提取收率達75%以上。2010年，聚氨基酸生物制備技術開始進行規(guī)?；茝V應用。