超微濾膜分離設(shè)備
本實用新型涉及一種適用于高濁度液體除濁、除菌的超微濾膜分離設(shè)備。
傳統(tǒng)過濾機除濁能力差，亦無除菌能力，不能滿足產(chǎn)品的高質(zhì)量要求；傳統(tǒng)膜分離設(shè)備雖有較好的除濁、除菌能力，但在分離高濁度液體時，極易堵塞，一會兒流量就會變得很小，無實用價值。
本實用新型的目的是提供一種不會堵塞，能有效除濁、除菌的超微濾膜分離設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案是：超微濾膜分離設(shè)備主要由進液管、止回閥、進液泵、彈簧過濾器、孔徑為0.2um或平均孔徑為0.02*0.2um截留分子量約為95000的高強度耐化學(xué)腐蝕中空纖維超微濾膜組件、流量與膜相匹配揚程為32-34米的高壓反沖清洗泵、清洗箱、壓力傳導(dǎo)管及由壓差繼電器、時間繼電器和中間繼電器組合成的電器控制線路所組成。進液泵的進液口和進水管與止回閥呈“T”型連接，進液泵的出液口和彈簧過濾器及超微濾膜組件相串聯(lián)，反沖清洗泵的進液口和清洗箱相接，其出液口先后與超微濾膜組件及彈簧過濾器相串聯(lián)。連接于超微濾膜前后的壓力傳導(dǎo)管和壓差繼電器相關(guān)聯(lián)，壓差繼電器和時間繼電器相關(guān)聯(lián)，時間繼電器和中間繼電器相關(guān)聯(lián)，中間繼電器的常閉接線柱和進液泵相連，常斷接線柱和反沖清洗泵相連。
采用這樣的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)在膜分離高濁度液體過程中，當(dāng)膜堵塞到一定程度時，設(shè)備即會自動停止進液，并進行反沖洗，使膜分離設(shè)備不會被堵塞，從而能夠長期運行并保持高通量；孔徑為0.2um或平均孔徑為0.02*0.2um截留分子量約為95000的超微濾膜，應(yīng)用于酒類、果汁、醋、醬油等液態(tài)飲料和調(diào)味劑的分離，可在保留其中有效成分并不破壞原有風(fēng)味的前提下，有效地除去雜質(zhì)、渾濁沉淀物及包括酵母在內(nèi)的各類微生物，從而可以省去傳統(tǒng)高溫殺菌工藝，既可節(jié)省能源又可防止有效成分被破壞，這樣可改善感官指標(biāo)，并延長保質(zhì)期；如用大吸程泵作為進液泵，并連接于超微濾膜組件與清洗箱之間，則該超微濾膜分離設(shè)備可應(yīng)用于污水處理，因為該設(shè)備除濁、除菌的性能，一方面可以使生化反應(yīng)池中的細菌數(shù)大幅增加，處理效率大大增加，另一方面可使出水的污染雜物及細菌數(shù)大幅減少，從而能有效地處理污水，提高出水質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的超微濾膜分離設(shè)備由進液管(1)、止回閥(2)、閥門(3)、進液泵(4)、灌液口(5)、灌液閥門(6)、彈簧過濾器(7)、一端封閉一端開口的彈簧過濾芯(8)、放氣閥(9)、放液閥(10)、壓力傳導(dǎo)管(11)、中空纖維超微濾膜組件(12)、回流閥(13)、壓力表(14)、放氣閥(15)、壓力傳導(dǎo)管(16)、放液閥(17)、閥門(18)、反沖洗泵(19)、清洗箱(20)、壓差繼電器(21)、時間繼電器(22)、中間繼電器(23)、四刀單投電閘刀(24)、三刀雙投電閘刀(25)組成，進液泵(4)的進液口和進液管(1)、止回閥(2)呈“T”型相連，進液泵(4)的出液口和彈簧過濾器(7)、超微濾膜組件(12)相串聯(lián)，反沖清洗泵(19)的出液口和超微濾膜組件(12)、彈簧過濾器(7)相串聯(lián)，反沖清洗泵(19)的進液口和清洗箱(20)相串聯(lián)，連接于超微濾膜組件(12)前后的壓力傳導(dǎo)管(11)(16)分別和壓差繼電器(21)相連，壓差繼電器(21)分別和電源、時間繼電器(22)相關(guān)聯(lián)，時間繼電器(22)和電源、中間繼電器(23)相關(guān)聯(lián)，中間繼電器(23)的常閉接線柱和進液泵(4)相連，中間繼電器(23)的常斷接線柱和反沖清洗泵(19)相接，在電源進入由壓差繼電器(21)、時間繼電器(22)及中間繼電器(23)組成的電器控制線路處裝有一個四刀單投總電源閘刀(24)，另外與之并聯(lián)一個三刀雙投電閘刀(25)以人工單獨控制進液泵(4)和反沖清洗泵(19)。把進液管(1)伸入原液槽，打開灌液閥門(6)，從灌液口(5)灌入液體至滿，斷開電閘刀(25)，合上電閘刀(24)，設(shè)備開始工作，通過對回流閥(13)的調(diào)節(jié)，使壓力表(14)的讀數(shù)保持在0.17Mpa左右，由于止回閥(2)的單向?qū)ㄐ阅埽嚎稍谶M液泵(4)的抽吸下，通過進液管(1)進入彈簧過濾器(7)和中空纖維超微濾膜組件(12)進行分離，超微濾清液便開始產(chǎn)出并部分儲藏于清洗箱(20)中，隨著對高濁度液體的不斷分離，超微濾膜組件(12)逐漸發(fā)生堵塞，當(dāng)堵塞到一定程度膜前膜后壓差超過0.2Mpa時，由壓力傳導(dǎo)管(11)(16)把壓差信號傳導(dǎo)給壓差繼電器(21)并驅(qū)動壓差繼電器(21)接通時間繼電器(22)的電源，時間繼電器(22)隨后便合上內(nèi)部開關(guān)，一方面把自身電源再次補充接通，另一方面把中間繼電器(23)的電源接通，中間繼電器(23)便發(fā)生動作，使進液泵(4)斷電，反沖清洗泵(19)通電工作，把清洗箱(20)中的超微濾清液打入超微濾膜組件(12)，對超微濾膜組件(12)及與之串聯(lián)的彈簧過濾器(7)進行反沖清洗，清洗下來的濁液通過止回閥(2)回流到原液槽，由于在高壓下膜的微孔和彈簧過濾芯的縫隙會相應(yīng)增大，故用超微濾液作為清洗劑的情況下，清洗效果相當(dāng)好，基本上能恢復(fù)到初始時的最大通量。清洗1-3分鐘后，時間繼電器(22)自動切斷自身的電源和中間繼電器(23)的工作電源，中間繼電器(23)即切斷反沖清洗泵(19)的電源，并接通進液泵(4)的電源，又開始正常膜分離工作，如此一邊膜分離，一邊自動反沖清洗，重復(fù)工作，即可實現(xiàn)對高濁度液體進行長期高通量地除濁、除菌膜分離。該設(shè)備用于污水處理時，除了進液泵(4)改裝于中空纖維超微濾膜組件(12)和清洗箱(20)之間的管路中以外，其他工作原理和上述相同。