一種用于垃圾滲濾液膜濃縮液的處理裝置
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于垃圾滲濾液膜濃縮液的處理裝置。
【背景技術】
[0002]垃圾滲濾液膜濃縮液是垃圾滲濾液經生物降解后經納濾和反滲透系統截留的殘余液。膜濃縮液一般不具有可生化性，主要成份為腐殖質類物質，呈棕黑色，COD很高，并含有大量的金屬離子，處理不當很容易造成嚴重的二次污染。
[0003]近年來膜分離技術在我國垃圾滲濾液處理中運用的越來越廣泛，傳統的納濾+反滲透膜系統在保證出水達標排放的同時，一般產水回收率只能達到55%?65%，產生了35 %?45 %的膜濃縮液量，約占總水量的2/5，而大量膜濃縮液只能通過回噴填埋場、蒸發或用于廠區內冷卻爐渣等處理工藝來消納。一般填埋場或焚燒廠的運行年限較長，長期膜濃縮液回噴填埋場或用于廠區內冷卻爐渣，不僅增加運輸成本，而且對水資源造成嚴重浪費;而蒸發工藝存在費用高、蒸發器嚴重腐蝕、需要消耗大量能源以及與國家現行的節能減排和循環經濟的產業政策不符，故對膜濃縮液的“減量化”是目前亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種用于垃圾滲濾液膜濃縮液的處理裝置，對膜濃縮液進行“減量化”處理，大幅降低了膜濃縮液的產量以及保證出水的達標排放。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006] —種用于垃圾滲濾液膜濃縮液的處理裝置，所述處理裝置包括依次連接的預過濾系統、第一連通管、主體碟管式反滲透集成系統、第二連通管以及清水收集系統；
[0007]所述預過濾系統包括一原水罐、一進水栗、一芯式過濾器、一加酸攪拌栗;所述原水罐與芯式過濾器的通過一第三連通管相連;所述進水栗設于第三連通管上，所述原水罐的底部通過一第四連通管連接至原水罐的頂部，所述加酸攪拌栗設于第四連通管上；
[0008]所述主體碟管式反滲透集成系統包括集成于一膜架上的一套蹀管式柱膜、一循環栗、一高壓柱塞栗、一洗清桶、一清洗栗以及復數氣動閥門；
[0009]所述清水收集系統包括一清水罐，一清水輸送栗;所述清水輸送栗通過第五連通管與清水罐連通。
[0010]較佳的，所述處理裝置還包括一鹽酸儲桶、一酸添加計量栗;所述鹽酸儲桶通過第六連通管連接至原水罐的頂部，所述酸添加計量栗設置在第六連通管上。
[0011]較佳的，所述處理裝置還包括二清洗劑儲桶、二清洗劑儲桶栗以及二第七連通管，各所述清洗劑儲桶通過對應的第七連通管分別與進水栗和芯式過濾器之間的第三連通管相連，各所述清洗劑儲桶栗設置在對應的第七連通管上。
[0012]較佳的，所述處理裝置還包括一阻垢劑儲桶、一阻垢劑計量栗以及一第八連通管，所述阻垢劑儲桶通過第八連接管與進水栗和芯式過濾器之間的第三連通管相連，所述阻垢劑計量栗連接于第八連通管上。
[0013]較佳的，所述處理裝置還包括一空壓機、一儲氣罐、一空氣凈化系統，所述空壓機與儲氣罐連通，所述儲氣罐與碟管式反滲透集成系統上的氣動閥門通過一第九連通管相連通，所述空氣凈化系統設置在第九連通管上。
[0014]較佳的，所述處理裝置還包括一堿液儲桶、堿添加計量栗、堿桶攪拌器，所述堿桶攪拌器安裝于堿液儲桶內，所述堿液儲桶與第十連通管相連，第十連通管的另一端與第二連通管對接，所述堿添加計量栗設置在第十連通管上。
[0015]本實用新型具有如下優點:
[0016]本實用新型能直接處理垃圾滲濾液膜濃縮液，提高傳統膜工藝處理垃圾滲濾液產水回收率，回收率從原來的60%上升至80%，大幅降低了膜濃縮液的產生量以及保證出水的達標排放。
【附圖說明】
[0017]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]圖1為本實用新型一種用于垃圾滲濾液膜濃縮液的處理裝置的示意圖。
[0019] 符號說明如下:
[0020] I預過濾系統 2第一連通管 3主體碟管式反滲透集成系統
[0021] 4第二連通管 5清水收集系統
[0022] 11原水罐 12進水栗 13芯式過濾器
[0023] 14加酸攪拌栗 15第三連通管 16第四連通管
[0024] 31膜架 32蹀管式柱膜 33循環栗
[0025] 34高壓柱塞栗 35洗清桶 36清洗栗
[0026] 51清水罐 52清水輸送栗 53第五連通管
[0027] 6鹽酸儲桶 61酸添加計量栗 62第六連通管
[0028] 7清洗劑儲桶 71清洗劑儲桶栗 72第七連通管
[0029] 8阻垢劑儲桶 81阻垢劑計量栗 82第八連通管
[0030] 9空壓機 91儲氣罐 92空氣凈化系統 93第九連通管
[0031] 10堿液儲桶 101堿桶攪拌器 102堿添加計量栗
[0032] 103第十連通管
【具體實施方式】
[0033]請參閱圖1所示，對本實用新型的實施例進行詳細的說明。
[0034]如圖1所示，本實用新型所涉及的一種用于垃圾滲濾液膜濃縮液的處理裝置，所述處理裝置包括依次連接的預過濾系統1、第一連通管2、主體碟管式反滲透集成系統3、第二連通管4以及清水收集系統5;所述預過濾系統I包括一原水罐11、一進水栗12、一芯式過濾器13、一加酸攪拌栗14;所述原水罐11與芯式過濾器13的通過一第三連通管15相連;所述進水栗12設于第三連通管15上，所述原水罐11的底部通過一第四連通管16連接至原水罐11的頂部，所述加酸攪拌栗14設于第四連通管16上;所述主體碟管式反滲透集成系統3包括集成于一膜架31上的一套蹀管式柱膜32、一循環栗33、一高壓柱塞栗34、一洗清桶35、一清洗栗36以及復數氣動閥門；所述清水收集系統5包括一清水罐51，一清水輸送栗52;所述清水輸送栗通52過第五連通管53與清水罐51連通。
[0035] 所述處理裝置還包括一鹽酸儲桶6、一酸添加計量栗61;所述鹽酸儲桶通過第六連通管62連接至原水罐11的頂部，所述酸添加計量栗61設置在第六連通管62上。
[0036]所述處理裝置還包括二清洗劑儲桶7、二清洗劑儲桶栗71以及二第七連通管72，各所述清洗劑儲桶7通過對應的第七連通管72分別與進水栗12和芯式過濾器13之間的第三連通管15相連，各所述清洗劑儲桶栗71設置在對應的第七連通管72上。
[0037] 所述處理裝置還包括一阻垢劑儲桶8、一阻垢劑計量栗81以及一第八連通管82，所述阻垢劑儲桶8通過第八連接管82與進水栗12和芯式過濾器13之間的第三連通管15相連，所述阻垢劑計量栗81連接于第八連通管82上。
[0038] 所述處理裝置還包括一空壓機9、一儲氣罐91、一空氣凈化系統92，所述空壓機9與儲氣罐91連通，所述儲氣罐91與碟管式反滲透集成系統3上的氣動閥門通過一第九連通管93相連通，所述空氣凈化系統92設置在第九連通管93上。
[0039] 所述處理裝置還包括一堿液儲桶10、堿桶攪拌器101、堿添加計量栗102，所述堿桶攪拌器102安裝于堿液儲桶10內，所述堿液儲桶10與第十連通管103相連，第十連通管103的另一端與第二連通管4對接，所述堿添加計量栗102設置在第十連通管103上。
[0040] 工作過程如下:
[0041]膜濃縮液進入原水罐11中，開啟進水栗12，將膜濃縮液抽至芯式過濾器13，同時打開加酸攪拌栗14，對原水罐11內加入鹽酸的膜濃縮液進行循環回流，以便均勻混合鹽酸與膜濃縮液，其中鹽酸儲桶6內的鹽酸通過酸添加計量栗61抽至原水罐11中。在膜濃縮液到達芯式過濾器13前，打開阻垢劑計量栗81，使得阻垢劑儲桶8內的阻垢劑與膜濃縮液在第三連通管15中得到混合，后通過芯式過濾器13。出水再通過第一連通管2送至主體碟管式反滲透集成系統3中，經反滲透膜處理后出水分成兩部分，一部分為去除了幾乎所有有機物和無機鹽的清水排入清水收集系統5中；另一部分為二次膜濃縮液。其中主體碟管式反滲透集成系統3多數的閥門均需氣源作為閥門啟閉的動力源，本裝置氣源配置一空壓機9，空壓機9產生的壓縮空氣貯存于儲氣罐91中，以便隨時給主體碟管式反滲透集成系統3提供氣源，而不需空壓機9頻繁啟閉和長時間工作。進入清水罐51中的清水，偶爾會發生pH值偏低的情況，故此時需打開堿添加計量栗102和堿桶攪拌器101，通過第十連通管103將堿液輸送至第二連通管4中，使得堿液與清水在第二連通管4中得到均勻混合，然后通過清水輸送栗52將清水外排或廠區回用。當主體碟管式反滲透集成系統3停機時，開啟清洗劑桶栗71，將清洗劑儲桶7內的清洗劑通過第七連通管72抽入芯式過濾器13中，同時開啟清洗栗36，定時給主體碟管式反滲透集成系統3的清洗，清洗后的水回到清洗桶35中。
[0042]本實用新型能直接處理垃圾滲濾液膜濃縮液，提高傳統膜工藝處理垃圾滲濾液產水回收率，回收率從原來的60%上升至80%，大幅降低了膜濃縮液的產生量以及保證出水的達標排放。
[0043]雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。