納濾膜可直接濃縮抗生素樹脂解析液，如頭C的生產過程，利用納濾膜的特性，將頭C解析液濃縮到效價達到12萬左右，即可用溶媒結晶法得到產品。采用納濾膜濃縮的優點是濃縮過程無相變，而且整個過程可在常溫下進行，解析液不會由于有熱敏性而收到破壞，同時，采用納濾濃縮可大大節省能耗，降低生產成本。另外，納濾膜可用于濃縮抗生素發酵濾液的濃縮，如青霉素、紅霉素的生產，用納濾膜濃縮抗生素發酵濾液，至較小體積后再用有機溶劑的萃取，利用這種方法，現有的萃取設備的生產能力將大幅度地提高，并可大量減少抽提過程中溶劑的用量。
圖1、2形象地表示了抗生素的濃縮純化過程，通常待濃縮的抗生素濾液（或解析液）被加在進料罐中，通過高壓循環泵增壓后輸入膜組件，水和無機鹽（或溶媒）通過膜而透析。而被膜截留的含抗生素的濃縮液則重新循環回到進料罐中，繼續進行下一步的循環，直至達到給定的濃度后進入下一工序。
圖1：納濾膜用于樹脂解析液的濃縮
圖2：納濾膜用于發酵濾液的濃縮
1． 合成藥的濃縮脫鹽
合成藥的生產工藝大致如圖3：
圖3：傳統合成藥生產工藝流程
由于合成過程產生大量的無機鹽，一般會達到7～8％。在傳統的工藝大都采用樹脂提純、脫鹽，樹脂的再生過程將造成二次污染，同時這類解析液濃度往往很低，因此必須利用薄膜蒸發或真空蒸發的方法進行濃縮，蒸發濃縮通常需很長時間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起藥液的變性分解。
利用納濾膜分離技術的工藝如圖4：
圖4：納濾膜用于合成藥的濃縮脫鹽
納濾膜系統濃縮脫鹽的原理如圖5：
圖5：納濾膜濃縮脫鹽原理
利用納濾膜對無機鹽小分子的脫除效率及對大分子的截留性能，利用納濾取代樹脂脫鹽及薄膜濃縮過程，可縮短生產工序，降低生產成本。在合成藥濃縮過程中，無機鹽隨同水透過膜，而藥液得到濃縮，在后期，補加去離子水將濃縮液內的無機鹽小分子洗滌帶出，直到藥液內的無機鹽脫除干凈，則進入下一工序處理。
納濾膜技術濃縮純化的優點：
?能耗極低（各種濃縮方法除水成本比較見圖6）；
?膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數高；
?設備結構簡潔緊湊，操作十分方便，可實現自動化作業；
?常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液不造成二次污染；
?在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質，減少產品灰份；
由上圖可知采用納濾濃縮工藝，單位除水成本基本在10元/噸水以下，而采用薄膜蒸發單位成本在100元/噸水左右，相差10倍之多，即使比較新的反滲透濃縮工藝，單位出水成本也在20～30元/噸水。
另外，納濾膜在染料生產、中藥生產、有機廢水處理等方面也都有較多的應用，新一代納濾膜技術的出現為生物、醫藥、食品、化工工業降低生產成本提高產品品質提供了一條捷徑，隨著越來越多的企業認識到新技術所帶來的巨大效益及競爭優勢，納濾膜技術在醫藥、化工、食品、冶金等領域的應用將越來越廣，并為國家提倡的循環經濟及可持續發展政策貢獻一份力量。
