膜分離技術在井岡霉素濃縮方面的應用 井岡霉素在生產過程的后續，經過板框壓濾之后，需要濃縮物料，將井岡霉素里面多余的水分排出，目前工業上常規使用的方法是雙效或者三效，若是需要粉狀農藥，還需要經過噴粉干燥。根據地域條件的不同，或者生產廠區自身條件的限制，有些廠區用煤自產蒸汽，有的直接買入蒸汽。務必會耗費大量的資金在能源的消耗上。因此，在這種狀態下，利用電能的膜濃縮設備應運而生，可節省很大一部分的能源，自動化的控制，簡便快捷。而且膜濃縮設備的使用，還會提升產品的品質，過濾更為完全，產品更純。
井岡霉素介紹：
【名稱】：井岡霉素
【英文名稱】： Validamycin
【其他名稱】：有效霉素
【分子式/結構式】：C20H35O13N
【分子量】：497.51
【CAS】：37248-47-8
【毒性】 屬低毒殺菌劑。純品大小鼠急性經口LD50均大于2000毫克/公斤，皮下注射LD50均大于1500毫克/公斤。5000毫克/公斤涂抹大鼠皮膚無中毒反應。對魚類低毒，鯉魚TLM(96h) LD50>40毫克/升。
【理化性質】：純品為白色無定型粉末，溶于水、二甲基甲酰胺，微溶于乙醇，不溶于丙酮、苯、乙酸乙酯、等有機溶劑，吸濕性強，在室溫PH3-9水溶液中穩定。
【劑型】：5%、30%水劑，2%、3%、4%、5%、12%、15%、17%水溶性粉劑，0.33%粉劑。
【特點】：井岡霉素是一種放線菌產生的抗生素，具有較強的內吸性，易被菌體細胞吸收并在其內迅速傳導，干擾和抑制菌體細胞生長和發育。
【適用范圍】：主要用于水稻紋枯病，也可用于水稻稻曲病、玉米大小斑病以及蔬菜和棉花、豆類等作物病害的防治。多年大規模的田間使用結果充分顯示其“防效高、無藥害、無污染”的環保型農藥的特點，深受國內外用戶歡迎。
膜分離技術在井岡霉素濃縮方面的應用
井岡霉素在生產過程的后續，經過板框壓濾之后，需要濃縮物料，將井岡霉素里面多余的水分排出，目前工業上常規使用的方法是雙效或者三效，若是需要粉狀農藥，還需要經過噴粉干燥。根據地域條件的不同，或者生產廠區自身條件的限制，有些廠區用煤自產蒸汽，有的直接買入蒸汽。務必會耗費大量的資金在能源的消耗上。因此，在這種狀態下，利用電能的膜濃縮設備應運而生，可節省很大一部分的能源，自動化的控制，簡便快捷。而且膜濃縮設備的使用，還會提升產品的品質，過濾更為完全，產品更純。
膜分離技術應用的優點
膜分離技術于20世紀60年代開始，憑借著自身的優點，迅速崛起。正是因為各種優點的綜合，才使得其發展的突飛猛進。
1、在常溫下進行
有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮 。
2、無相態變化
保持原有的風味，能耗極低(僅僅只使用電能)，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8 。
3、物理過程，無化學變化
典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染 。
4、選擇性好
可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能 。
5、適應性強
處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化 ，易于控制。
簡單的從節能角度的分析，對井岡霉素濃縮來考慮：
假定其生產量為60T/D，以雙效濃縮來考慮普通濃縮過程，在雙效濃縮的過程中，每濃縮1T水出來，需要蒸汽0.6T，蒸汽價格在武漢賣出價格為270元/噸，則每濃縮1T水出來，需要話費人民幣0.6*270=162元，按照濃縮倍數2.5倍計算，則需要出水36T，需要花費162*36=5832元，而膜濃縮設備在運行2.5倍條件下，只需要消耗電能，按每度工業用電1元計算，總裝機功率29Kw的設備運行18H，需要花費29*18*1*0.7=365.4，加上膜清洗的費用，一次約160元，總計525.4。照此計算每天出水36T，則可以節省5306.6元。
按照一個月30天生產，根據市場需求，一年按照10個月生產計劃，則可以節省費用5306.6*30*10=1591980元。正常合理使用情況下，一套膜設備可以使用3年，膜組件至少1年。同樣配置，每年至少可以省100萬，更重要的是省去使用煤這樣的一次能源，為子孫后代造福。
